| Главная » Файлы » Әр түрлі |
Курсовая. завод. медь. 25 страниц
|
Еще больше материалов по этой теме можно найти здесь » [Курстық жұмыс (Курсовая работа)] |
18.06.2012, 12:02 |
| СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Общая часть 1.1. Выбор и обоснование технологического процесса 1.2. Xaрактеристика сырья 1.3. Теоретические основы процесса 1.4. Практика процесса 1.4.1. Конструктивные элементы агрегата 1.4.2. Технология процесса 2. Организация производства 2.1. Описание аппаратурно-технологической схемы 2.2. Механизация и автоматизация процесса 3. Охрана труда и техника безопасности 3.1. Опасные и вредные факторы 3.2. Мероприятия по их устранению 4. Охрана окружающей среды Введение Черновая медь всегда подвергается рафинированию с целью удаления из нее примесей, ухудшающих ее свойства, а также извлечения из нее таких ценных металлов, как золото, серебро и др. В современной практике рафинирование проводят последовательно двумя принципиально различными методами: пирометаллургическим и электролитическим. Огневое (пирометаллургическое) рафинирование меди проводят в отража-тельных печах. В отличие от отражательных печей для получения штейна эти печи меньших размеров (ширина 5 м, длина 12—15 ж, глубина 900 мм). Такие печи вмещают до 400 т меди. Особенно тщательно выполняется кладка, образующая ванну печи. Ее обычно заключают в кожух из чугунных плит и устанавливают на столбах; это предупреждает утечку жидкотекучей меди через щели и неплотности кладки. Загружается печь через хорошо заметные на эскизе загрузочные окна. Ванна футеруется динасовым или магнезитовым кирпичом, свод выкладывают из динасового кирпича. Отапливают эти печи мазутом, газом или угольной пылью. Подача топлива и необходимого для его горения воздуха в современных печах проводится автоматически в зависимости от наружной температуры ванны. Весь цикл рафинирования состоит из следующих операций: загрузка и расплавление, окисление примесей, удаление растворенных газов, раскисление меди и разливка и занимает обычно 12—16 ч. Если рафинирование проводят на заводе, производящем черновую медь, и заливают медь в печь в жидком виде, продолжительность рафинирования значительно сокращается. Окисление примесей в черновой меди проводят воздухом, который вдувают через стальную трубку диаметром 20—40 мм, футерованную огнеупорами и погружаемую в расплавленную медь. Окисление протекает на поверхности воздушных пузырьков, и, так как скорость окисления пропорциональна концентрации металлов в ванне, наиболее быстро окисляется медь по реакции. Закись меди растворяется в расплавленной меди и благодаря перемешиванию вдуваемым воздухом быстро распространяется по всему объему ванны, а окисление примесей поэтому идет главным образом через посредство закиси меди по следующей общей схеме, где условно буквой [Me] обозначены все примеси. Окислы примесей всплывают на поверхность и образуют шлак, быстрое удаление которого способствует более глубокому рафинированию. Отдельные летучие окислы могут переходить частично и в парообразное состояние. Таким путем удается удалить основную часть таких примесей, как Al, Si, Mn, Zn, Sn, Fe, Ni, Pb, S и частично Sb, As, Bi; не окисляются и остаются в меди золото, серебро, а также селен и теллур. Чтобы получить полную версию курсового обращайтесь email: adm1n1993@mail.ru skype: chicago__1993 | |
| Просмотров: 2683 | Загрузок: 0 | | |
| Всего комментариев: 0 | |