| Главная » Файлы » Әр түрлі |
Сгуститель 25 страниц
|
Еще больше материалов по этой теме можно найти здесь » [Курстық жұмыс (Курсовая работа)] |
18.06.2012, 11:49 |
| Сгуститель Сгущением называют технологический процесс отделения твердых частиц от жидкости, широко применяемый раз-личных отраслях промышленности. Сгущению подвергают все концентраты обогатительных фабрик. Процесс сгуще-ния является первой стадией обезвоживания концентратов, поступающих из передела обогащения. В гидрометаллурги-ческом производстве сгущают и осветляют пульпы и рас-творы. Аппараты (механизмы) в которых осуществляется про-цесс сгущения (осветление) называют сгустителями. Со-временный действующий сгуститель представляет собой резервуар ( чан) цилиндрической формы, в центре которого медленно вращается устройство, перегревающее осевшие твердые частицы. По расположению приводного механизма сгустители могут быть с центральным приводом и боковым приводом. Основные параметры сгустителей внутренний диаметр Д и высота чана Н. Сгустители с центральным приводом можно условно раз-делить на механизмы легкого и тяжелого типа. Первые бы-вают одно ярусные и много ярусные в зависимости от числа перегревающих устройств, установленных на валу. КЛАССИФИКАЦИЯ Эти сгустители предназначены для работы на легких не липких материалах преимущественно на гидрометаллур-гических заводах и мелких обогатительных фабриках. Оте-чественная промышленность выпускает их диаметром от 2,5 до 18 метров. Техническая характеристика сгустителей отечественного производства дана в таблице 22. Сгуститель имеет сан деревянной конструкции, рассчитанный на работу условиях агрессивных пульп. Перегребное устройство закреплено жестко на вертикаль-ном валу 8 и состоит из 4 граблей 3, несущих 4 гребка криволинейной формы. Граблины установлены под углом 5-12 градусов к горизонту, их регулирует в небольших приделах растяжками. Приводной механизм состоит из зубчатый конической передачи 12, редуктора электродвигателя, расположенного на стальной раме 15 с отдельным стоящими колонами. Сгуститель загружается пульпой через загрузочную воронку 6, внутри имеется решетка, предохраняющая аппа-рат от попадания в него случайных предметов (шипы, тря-пок и др.). На гидрометаллургических заводах для этой цели устанавливают перед сгустителями специальные резервуары – шпицкастены емкости 4 -5 м/ куб. Осевший сгущенный материал непрерывно перегревается и перемещается гребками к разгрузочной воронке 16, из которой сгущенный материал подается насосами или поступает самотекам на второй стадию обезвоживания в фильтровальную установку, а кеки гидрометаллургического- на первую стадию фильтрации. Для предохранения сгустителя от забивания сгущенным материалам на крестовине 18 закреплена мешалка ( ножи 17), ножи, непрерывно вращаясь, разрыхляют уплотненный материал. Осветленный жидкость, это вода на обогатительных фабриках и растворы гидрометаллургиче-ском производстве- собирается в кольцевой сливной желоб 5,из которого вода направляется на вторичное использова-ние в обогащении ,а растворы на дальнейшую технологиче-скую переработку. Сгуститель с металлическим чаном отличается от преды-дущего только конструкцией отдельных элементов. Привод сгустителя вместо конической передачи имеет червячную в закрытом корпусе приводной механизм и подьемное уст-ройство 1 расположены на металлической раме 5.Подьемное устройство имеет червячную передачу , рабо-тает от отдельного электродвигателя и сблокировано с чер-вяком передачи. Для этого на валу червяка устанавливают спиральную пружину которая сжимаясь при перегрузке , воздействует на электродвигатель подьемного механизма и на регистрирующий прибор подающий сигналы о перепе-регрузке. Перегрузку сгустителей, не оборудованных реги-стрирующим прибором и автоблокировкой, определяет по показанию амперметра и степени нагрева подшипников привода. Сгустителях работающих на кислотных материалах все детали перегеребного устройство защищают листовым свинцом или кислостойкой резиной. На цинковых заводах получены хорошие результаты от применения для пере-гребного устройство титана. Металлические чаны так же защищают резины, карагелитовой мастикой или полиизобутиленом, а для защиты от абразивного истирания дополнительно футеруют кислотостойким кирпичом. Таким кирпичом защищают и железобетонные чаны. Сгустители центральным а так же с боковым приводом, требуют для своей установки большой производственной площади, а следовательно, и больших капитальных затрат. Применение многоярусных конструкции позволяют резко повысить эффективность использование площади. Считают что производительность двухъярусного сгустителя в 1,8 - 2 раза выше производительности одноярусного тех же размеров. Этот сгуститель по принципу действия аналогичен сгустителям с центральным приводам, отличается же от них конструктивным исполнением перегребный механизм сгустителя состоит из пространственной фермы 4 с прикреплёнными к её нижнему поясу грибками 8. Гребки изготовлены из листовой стали слегка изогнутой формы и перемены высоты увеличивающейся к центру аппарата по мере возрастания слоя сгущенного материала в отличии от консольного закрепления гребкового устройства в сгустителях с центральным приводом в этих сгустителях оно опирается на две опоры: в центре – подшивается к головке 2, а на конце на опорный кольцевой рельс 13 через опорный каток приводного механизма. Головка устанавливается на железобетонной колоне. Свободный ко-нец фермы имеет обычно длину приделах 1,2 радиуса чана предназначен для более интенсивного перегребания материала в зоне его наибольшей концентрации. Питательный желоб укладывают на мостике 1. Пульпа поступает в сгуститель через горловину и окна в основании головки. Сгущенный материал по отсасывающим трубам не прерывна перекачивается на фильтрацию. Спускная труба 11 служат для разгрузки сгустителя в случае аварии – по-садки. Под сгустителем устраивают под земную галерею, предназначенную для обслуживания разгрузочной части аппарата и трубопровода. Чаны этих сгустителей делают железобетонными с наклонным днищем. Угол наклона со-ставляет Около 7 градусов к горизонту. При изготовлений чана осо-бое внимание обращает на его плотность, которую во время приемки тщательно проверяют. Опорный рельс собирают из железнодорожных рельсов или же из квадратной стали закрепляемой на двутавровой балке. Рельс укладывают строго горизонтально по окружности из центра сгустителя. Чтобы получить полную версию курсового обращайтесь email: adm1n1993@mail.ru skype: chicago__1993 | |
| Просмотров: 3712 | Загрузок: 0 | | |
| Всего комментариев: 0 | |